以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水,设备昂贵,产能低,脱水幅度小,通常只能一次降水10%左右。尚存15-20%的含水量。强力煤泥烘干机厂H型蒙煤烘干机,采用了蒙煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术,使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。经蒙煤烘干工艺处理后湿蒙煤的水分可从25%-30%降到13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分,确保蒙煤的化学成分不发生变化且不易燃烧;二烘干区室温300℃,通过中温强力引风高产除水,确保蒙煤不焦化;三级烘干区室内温度120℃-210℃,利用滚筒内的破碎装置,反复撞击、打散物料,顺流烘干;四级烘干区为高排气区,室温60℃-80℃,靠引风系统呈负压低温热气流排除水份专业的煤泥旋切机破碎高湿高粘性物料,对物料水分、粘性的适应性更强。2、蒙煤烘干机新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,排放尾气达到国家标准工业废气排放量,3、蒙煤烘干机新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,可根据煤泥水分增加烘干时间。4、蒙煤烘干机实机了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠。5、蒙煤烘干设备采用“调心式托轮装置”使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗。角度过大,费电耗机,角度过小,筒体易滑。6、蒙煤烘干机针对煤泥高湿高粘性而专业设计的14m筒长更合理更彻底烘干煤泥达到内外含水量一致为10%左右,杜绝了以往内湿外干现象。7、蒙煤烘干机结构合理,操作简单。
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